工厂改善是一个复杂且持续的过程，其基本原则和常见问题对于企业的运营效率和竞争力具有深远的影响。在进行工厂改善时，首要的原则是以提高生产效率和降低成本为目标。这要求企业对生产流程进行全面分析，找出瓶颈和低效环节，然后采取针对性的改进措施。同时，安全性也是不可忽视的原则，必须在改善过程中始终保障员工和设备的安全。

首先是员工抵制变革的心理障碍，这要求管理者通过有效的沟通和培训来消除员工的疑虑和担忧。

其次是改善措施的实施难度较大，可能涉及到技术、设备、人员等多方面的因素。为了克服这些困难，企业需要制定详细的实施计划，并确保资源的充足和合理分配。

工厂改善要秉持的十大原则

1.打破固有观念

敢于突破固有观念束缚，站在不同角度或更高处审视自己的工作，寻找新的改善切入点。

2.穷则变，变则通

有问题不可怕，可怕的是放任或逃避问题。正确的做法是，视问题（穷）为机会，敢于暴露问题，通过改善跨越障碍（变），达成目标（通）。

3.不找理由，多想办法

遇到问题不找理由，虚心反省自己的责任和不足，多想解决问题的办法。

4.刨根究底

养成刨根究底，多问几个为什么的好习惯。只有这样，才能找出发生问题的根本原因，让改善获得预期效果。

5.改善从我做起

改善是行动的哲学，有行动才会有结果，改善要从我做起。

6.改善方案不求完美，要立即行动

想到好的改善方案，要立即实施，即使方案并不完美也无妨，可以基于实施结果进行再改善。

7.从身边能做的改善做起

改善不能好高骛远，要脚踏实地，从身边不花钱、少花钱及能做的做起。

8.包容非故意犯错，错了马上改善

学会包容工作中的非故意犯错，也包容改善中可能出现的错误。发现错了马上就改，不要拖延。

9.集思广益

三个臭皮匠，顶个诸葛亮。改善要懂得集思广益，挖掘团队智慧，凝聚团队力量。

10.改善无止境

精益改善，没有最好，只有更好。要以精益为信仰，以零化目标为导向，相信一定存在比现在更好的方法，不断改善。