5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

5S现场管理法之效用

5S管理是节约家，实现了成本优化

5S管理是最佳推销员，提升了企业形象

5S管理不仅是安全保障者，也是品质守护神

5S管理是标准化的推动者

5S管理形成令人满意的职场，提高了工作效率

推行5S现场管理法意义

5S是现场管理的基础，全员参与的生产保全的前提，是全面品质管理的第一步。该管理办法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。且5S活动的效果是立竿见影的。可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

精益5S管理咨询公司常规推进步骤

1、成立5S推行组织，包含组织架构、各架构职责、组织活动形式、职责划分区域等；

2、制定活动、检查标准，作为活动的指导原则；包含检查标准、红牌活动流程、3定及标识标准、其他标准、问题改善清扫等表格，制定5S绩效目视化看板；

3、制定推行计划，时间和进程要求。按照PDCA循环的要求，拟定计划，报最高管理者批准；

4、制定评比标准，包括生产区、办公区、公共区，内含5S分数计算规则和5S奖惩标准；

5、制作5S管理标准化手册，供全员学习；开展全员5S培训，普及基础知识，凝聚共识；

6、5S活动试行，包含前期准备工作、红牌作战、全厂大扫除、日常的自检等；

7、开展日常抽检、周期性定检活动，公布在5S绩效看板上，同时按照奖惩制度实施；

8、针对问题点定期开展整理和分析，持续改进。各责任部门依缺点项目改善修正；

9、纳入日常管理活动。