现场管理问题的多样性、多变性、复杂性使已有的标准和规章制度也许不适于现场要求的局限性。精益5s管理咨询的工作现场，工种与岗位的不同，出现各类不同的问题，要求我们要不断及时总结，完善制度标准。

生产活动的6条基本原则

（1）后工程是客户

•作业的好坏由后工程的评价来定。
•不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格。
（2）必达生产计划
•年计划、月计划、日计划、每小时按计划生产——生产计划的保证。
（3）彻底排除浪费
•浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物。
（4）作业的标准化
•有标准作业书和作业基准书，不是标准化。
•标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善、遵守、再改善的活动才可称为标准化。
（5）有附加价值的工作
•管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）。
•现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策。
（6）积极应对变化
•基本要求——决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯。

•先观察——事前收集情报，采取下一步措施。•掌握实力——提高技能和扩大实力，提高设备效率等。

现场管理的实施方法

（1）日常管理的要点 

a、重视所有管理项目

b、决定重点管理项目

原则：“不给下个工程或客户添异常”。

c、管理的习惯化

量化及明确一些日常工作使管理习惯化。

（2）日常管理的进行方法

P- D- C- A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。
P（计划）：达成生产。

D（实施）：实行计划—作业设定。

C（检查）：检查目标与实绩的差。

A（行动）：采取对策或者改善。

（3）现场管理方针

a、生产部的工作口号：

不接受不良，不制造不良，不传递不良。

b、品质管理方针：

质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。

c、生产管理方针：

创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作和谐；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。

d、管理的要求：

•已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制。

•任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行。

•决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。

•必须奖罚分明，且要及时、到位。

（4）自主管理
•以给自己做事的心态工作。
•自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。
•不推卸责任。
•以自我为根本，完成工作任务。

（5）三检法

 a、其作用是实现“3个不”。（不接受不良，不制造不良，不传递不良）

 b、要实现“双检”靠的是自主管理：

•灌输实施“双检”的重要性。
•不定时现场抽查。
•有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。（6）修理作业

a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。

b、要通过修理，举一反三，提出反馈意见，防止再发生。

c、埋头苦干苦干，并不一定是最好的。

d、修理员是生产部管理者，尤其是组长的摇篮。

e、修理品的管理：

•修理品需经过原检查工位重检。
•对修理品有适当的标识。
•修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告。